Портал функционирует при финансовой поддержке Федерального агентства по печати и массовым коммуникациям.

Страницы: Пред. 1 ... 55 56 57 58 59 ... 66 След.
RSS
Ошибка фантаста Альтова или для задач., Найти ошибки и ложности в теории решения задач писателя - фантаста Альтшуллера Г.С.
ПРИНЦИП 4.    «Системный переход 1 – б: от систем к антисистеме или сочетанию системы с антисистемой».    

Хотя «переход» ничем не отличается от простого приёма 8 «Принцип антивеса», но и у него нет причины перехода -  примера «физического противоречия».
Некое «физическое противоречие» требует «перехода  от систем к антисистеме или к их сочетанию».
«Системный переход 4» напоминает плод   «организованного на более девяти мысленных экранах» мышления автора триз, где
«в  азарте борьбы  изображение подчас сменяется  антиизображением. Рядом с катером появляется антикатер!.., когда «Идея антикорабля уже не кажется такой дикой. Наоборот, …» (Творчество как точная наука, 2004, стр.  74).

Пример  применения «принципа 4» автор триз предложил следующий:
«способ остановки кровотечения – прикладывают салфетку, пропитанную ИНОГРУППНОЙ  кровью.  А. с. 523695»

Автором изобретения  а. с. 523695 на «Способ остановки кровотечения» является знаменитый врач – травматолог Илизаров Г. А.
При помощи известных средств:  гемостатической губки и фибринной плёнки не удаётся остановить обильное кровотечение из большого количества сосудов.
Гемостатическая  губка  это кровеостанавливающей ГУБКА полученная ВЫСУШИВАНИЕМ ИЗ ПЛАЗМЫ, СЫВОРОТКИ КРОВИ ЧЕЛОВЕКА и других веществ.  
Причина недостаточной эффективности в том, что в губке, в СУХОМ КОНЦЕНТРАТЕ,  недостаточно активных веществ  для реакции АГГЛЮТИНАЦИИ, а именно: антител – АГГЛЮТИНИНОВ.

Агглютинация – известная реакция склеивания клеток крови  или  образование АГГЛЮТИНАТА.
Антитела – агглютинины необходимы для склеивания клеток крови, несущих  антигены – агглютиногены.  
Реакция  агглютинации бурно действует ТОЛЬКО при сочетании ОДНОИМЁННЫХ агглютининов и агглютиногенов, что приводит к  несовместимости  иногруппных  кровей и их свёртыванию.  
Более того, эффективность способа возрастает при переходе к использованию ГЕМОСТАТИЧЕСКОЙ ЖИДКОСТИ, которая  содержит одноимённые агглютиногены с агглютининами пациента - сочетание одноимённых антигенов и антител.
Кровотечение прекращается, ибо происходит закупорка кровоточащих сосудов образующими АГГЛЮТИНАТАМИ - осадками клеток  крови.
Целью изобретения было упрощение и повышение эффективности остановки обильного кровотечения.  

Цель достигается тем, что к ране прикладывают салфетку, пропитанную иногруппной кровью - АКТИВНОЙ ЖИДКОСТЬЮ, СОДЕРЖАЩЕЙ ОДНОИМЁННЫЕ С АНТИТЕЛАМИ ПАЦИЕНТА АГГЛЮТИНОГЕНЫ.
Быстрота эффекта зависит от титра агглютининов, так и агглютиногенов или от характеристик предельного разведения пробы, где обнаруживается активность антител.

«Терминологического фокуса» разрешаемое «принципом 4» не оказалось, представлен способ   сочетания одноимённых антител и антигенов у иногруппных клеток крови.
ПРИНЦИП 5.  «Системный переход  1 – в: вся систем наделяется свойством С, а её части – свойством анти – С».

Здесь автор триз предложил «разделение противоречивых свойств внутри системы:  между системой  и её частями».  
Однако.
Если согласно определению «физического противоречия» -  «какая – то часть системы должна находиться в  диаметрально  противоположных состояниях» или «у  одной из частей системы одновременно совмещены  два диаметрально противоположных физических свойства»,  то каким  из них следует «наделять все  остальные части», чтобы «вся система могла быть наделена относительно них анти – свойством»?
Неизвестно.  
Тогда «терминологический фокус» приобретает совсем другое толкование: «если в физическом противоречии имелось в виду одна и та же часть системы, то в решении идёт речь о системе и её частях».

Пример такого «решения» автор триз предложил следующий:

«рабочие части тисков для зажимов деталей сложной формы: каждая часть (стальная втулка) твёрдая, а в целом зажим податливый, способный менять форму. А. с. 510350»

То есть, раньше «в целом зажим был неподатливый, не способный менять форму, так как  рабочие части  тисков не были  твёрдыми и составными».

Но этот «образ» прототипа не соответствует «Устройству для крепления корпусных деталей» для металлорежущих станков автора изобретения а. с. 510350 Ермакова Ю. М.
Известное ему прототип - устройство для крепления корпусных деталей выполнено в виде корпуса прямоугольной формы, где ЗАЖИМНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ являются СТЕРЖНИ и ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ ШАРЫ, ПЕРЕДАЮЩИЕ УСИЛИЕ ОТ ПРИВОДА на указанные  зажимные СТЕРЖНИ.

То есть, это вовсе не «ТИСКИ с рабочими частями для зажима деталей сложной формы», а полноценное податливое зажимное устройство с множеством рабочих зажимных элементов для зажима корпусных деталей сложной формы.  

Известная конструкция устройства зажима сложна и не обеспечивает равномерной передачи усилия от привода к стержням.
Причина -  в неплотном и неравномерном охвате стержнями контура детали.
Это не позволяет  равномерно распределить усилия зажима по периметру КОРПУСНОЙ детали.
Как известно, ПЛОТНЫЙ ОХВАТ КОНТУРА любой ДЕТАЛИ создаётся  МНОЖЕСТВОМ ОКРУЖНОСТЕЙ ОГИБАЮЩИХ ЕЁ ПЕРИМЕТР.
Это известный геометрический принцип.
Более того,  чем ОКРУЖНОСТЬ МЕНЬШЕ, тем охват плотнее.  

И именно таким представляется технический принцип достижения результата.
А не в том, чтобы «части тисков были твёрдыми, а в целом зажим был податливым».


Цель упрощения конструкции и равномерной передачи усилий  достигается тем, что зажимные элементы выполнены в виде упругих колец,  при этом одна из стенок корпуса зажима  подвижна и связана через шток с приводом зажима.  

Подвижная стенка корпуса действительно представляет собой   подвижную часть обычных тисков.
Значит,  в ней нет, как указал автор триз,  «составных частей -  стальных втулок».
Поэтому становится непонятной цель  переиначить признак изобретения.

Кольца зажимных элементов выполнены из пружинной стали, степень упругости которых обеспечивается толщиной стенки колец.
Кольца  для  зажима детали сложной конфигурации могут быть как одинакового, так и различного диаметра.
Корпусная деталь сложной формы устанавливается на базовую плоскость корпуса зажимного устройства.  
При отведённой подвижной стенке упругие  кольца  и корпусная деталь  свободно перемещаются внутри  корпуса зажима.
Под действием штока  привода подвижная стенка  перемещается к корпусной детали, воздействуя на неё через упругие кольца.
Упругие кольца  перераспределяются до тех пор, пока не охватят равномерно весь контур корпусной детали и не  наступит  полное силовое замыкание системы зажима.
Силовое замыкание возникает  между подвижной и неподвижной стенками корпуса устройства зажима.
Упругие свойства колец позволяют компенсировать отклонения формы детали и обеспечить надёжность контакта колец и детали, при этом, благодаря их упругости,  ускоряется разжим детали после отвода подвижной стенки.

«Терминологического фокуса» с  «наделением системы одним свойством, её частей – анти - свойством» в реальности и здесь не оказалось.
Изобретение это показало.
ПРИНЦИП 6.     «Системный переход 2: переход к системе, работающей на микроуровне».  
Если согласно «физическому противоречию – одна из частей находится одновременно в разных физических состояниях или  обладает противоположными свойствами», то «уменьшение системы до состояния микроуровня» нарушает условие  мини – задачи:  «техническая система остаётся без изменений, но исчезают недостатки или появляются требуемые свойства» (Поиск новых идей: от озарения к технологии, 1989, стр. 106).

Значит, этот «принцип разрешения» не даст «улучшения системы».  
Более того, этот «принцип» существенно отличается от  одноимённого «закона перехода с макро – на микроуровень»:
«принцип 6»  относится к любой системе, тогда как «закон»   исключительно к
«современным техническим системам» (Творчество как точная наука, 2004, стр.138).

Ранее автор триз, демонстрируя «переход с макро - на микроуровень, показывал его на примере автомобильного тормоза:
«Обычные тормозные устройства (скажем, автомобильный тормоз) работают на макроуровне – с помощью колодок, рычагов, тяг и пружин.  У всякого изобретения есть прототип («то, что было раньше») …..  вид операции от макрообъекта к микрообъекту, например  изобретение по а. с. 465502 …. Суть изобретения -  переход на микроуровень: тормозное кольцо расширяется за счёт изменения параметров кристаллической решётки» (Творчество как точная наука, 2004, стр.112).

Как известно из ранее приведённого, связи между сутью изобретения и «переходом на микроуровень» не существует.
Изобретение а. с. 465502 авторов Кочикян А.В. и др. относится не к автомобильному тормозу, а  к «Тормозному устройству» для приборов и прецизионных устройств, где требуется мгновенная фиксация угловых и продольных перемещений осей.
То есть, изобретённое  тормозное устройство не произошло от «колодок, рычагов, тяг и пружин», а находилось в своей строго определённой области применения.
Поэтому  «перехода» от  «железок» к «кристаллической решётке» тормозного кольца   нет.
Фактически, «принцип 6» это рекомендация  автора триз переносить понравившееся техническое решение в другие области его возможного применения.
Например, в место автомобильных колодок тормоза применить «тормозное кольцо, расширяющееся за счёт изменения параметров кристаллической решётки».

Однако, в изобретении а. с. 465502 тормозное кольцо установлено на вал с натягом, исключающим его вращение.
Для автомобиля это не пригодно, так как необходимо плавное, регулируемое торможение.


«Переход на микроуровень» подразумевает   кардинальное  изменение строения схемы объекта изобретения.
Однако, схема у предложенного тормозного устройства и у его прототипа построена одинаково: на применении специального тормозного кольца, размеры которого управляются импульсом подходящей энергии.
Поэтому тормозное устройство а. с. 465502 никуда не «переходило» и  осталось, как и было, на макро - уровне.
При подаче импульса энергии внутренний диаметр тормозного кольца увеличивается,  и  вал освобождается для движения.
При снятии напряжения натяг между валом и кольцом восстанавливается, чем обеспечивается мгновенная фиксация вала.
Если у прототипа  тормозное кольцо изготовлено из магнитострикционного материала, то у изобретения из  ПЬЕЗОКЕРАМИКИ.  
Если у  прототипа в качестве энергии управления используется электрический ток, то  у изобретения – высокочастотное электрическое напряжение.
Целью изобретения было не «переход на микроуровень», а исключение магнитного поля.  Поэтому магнитострикционный материал тормозного кольца был  заменён на ПЬЕЗОКЕРАМИКУ.


Итак, в качестве примера применения «принципа 6» автор триз предложил следующий:
«вместо механического крана – «термокран» из двух материалов с разными коэффициентами теплового расширения. При нагреве образуется зазор. А. с. 179479»

Текст «примера» ничем не отличается от текста простого приёма 37 «Применение термического расширения».  
Однако подробностей об изобретении а. с. 179479 выяснить не удалось.
К сожалению такого а. с. 179479 в реестре патентов нет (ошибка номера).  

«Терминологического фокуса» с «переходом на микроуровень» в реальности нет.
Изобретение а. с. 465502 это подтверждает.
Изменено: Владимир - 24.06.2015 20:34:21
«Системные переходы» на этом закончились, начались «фазовые переходы».

ПРИНЦИП 7.   «Фазовый переход 1: замена фазового состояния части системы или внешней среды».  
Текст «перехода» перекликается с простыми приёмами 36 «Применение фазовых переходов» и  35 «Изменение физико – химических параметров объекта».
Если у «системы одна из частей одновременно находится в разных физических состояниях», то каким образом и с какого на какое «фазовое состояние части системы или внешней среды» должна осуществляться  «замена», и с какой целью.
Этого автор триз  не уточняет.
Указанный автором триз «фазовый переход 1» это не те фазовые превращения, которые известны в физике.
В физике фазовые переходы или фазовые превращения различают 1 и 2 рода.
Широко  распространённый в природе переход 1 рода.
Это испарение и конденсация, плавление и затвердевание, сублимация и конденсация в твёрдую фазу, образование мартенсита в сплавах железо – углерод.
Для них характерно существование области метастабильного состояния.
То есть, жидкости можно нагреть до температуры выше точки кипения или охладить ниже точки замерзания.
К физическим переходам  2 рода относятся  переходы парамагнетик – ферромагнетик,  парамагнетик – антиферамагнетик, параэлектрик – сегнетоэлектрик, а так же переход металлов и сплавов из нормального в сверхпроводящее состояние.  
Есть переход «диэлектрик – металл» (пример перехода:  белое – серое олово).
Есть переход  «полупроводник – металл» (наблюдается при плавлении некоторых полупроводников германия и кремния).  


В качестве примера применения «принципа 7» автор триз предложил следующий:
«способ ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЯ потребителей СЖАТОГО ГАЗА в шахтах – транспортируют СЖИЖЕННЫЙ ГАЗ[. А. с. 252262».

То есть, в шахту для энергоснабжения «транспортируют» любой «газ» в  «сжиженном виде».
Общее понятие вещества - «газ» здесь вряд ли уместен - для «энергоснабжения» шахт принято применять сжатый воздух.
Именно на основе сжатого воздуха авторы изобретения а. с. 252262 Меликов Э. Н. и др. предложили «Способ снабжения ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИЕЙ потребителей СЖАТОГО ВОЗДУХА в шахтах».

В изобретении нет «частей системы с одновременно разными физическими состояниями», например, одновременно нагреваемых  и охлаждаемых.
Если в тексте «принципа 7» нет причины и цели «замены фазового состояния», то в изобретении они есть.
Снабжение пневматической энергией (очевидно, пневматического инструмента, пневмодвигателей и пневматических приспособлений) обычно осуществляется с помощью пневматической сети, состоящей из компрессорной станции на поверхности, трубопроводов в несколько километров  для глубоко залегающих шахт и гибких шлангов для подвода сжатого воздуха к потребителям.
Воздух при сжатии, известно, нагревается и таким поступает на рабочий горизонт.
Эффективность сети низкая, значительны потери воздуха, что ухудшает и без того напряжённый температурный режим в глубокой шахте, где значительны температура и плотность атмосферы.


Повышение эффективности использования пневматической энергии и улучшение ТЕМПЕРАТУРНОГО РЕЖИМА в глубокой шахте достигается тем, что в качестве источника пневматической энергии используется СЖИЖЕННЫЙ ВОЗДУХ, преобразуемый в сжатый.

Способ заключается в том, что промышленно получаемый на кислородных заводах ЖИДКИЙ ВОЗДУХ подают в шахты в термоизолированных резервуарах непосредственно на рабочий горизонт, где находятся потребители пневматической энергии.
Из сменных резервуаров жидкий воздух с помощью дозатора и испарителя  переводится в газообразное состояние.
Затем, редуцируется до требуемого давления, и в холодном виде направляется  потребителю.
Цикл перевода жидкого воздуха в сжатый воздух благотворно сказывается на температурном режиме в шахте.

«Терминологического фокуса» и в этом изобретении не оказалось.
Температурный режим атмосферы в шахте улучшается с помощью внесения  в неё готового вещества - охладителя, а не «заменой фазового состояния части системы или внешней среды».
Изменено: Владимир - 25.06.2015 22:35:09
ПРИНЦИП 8.  «Фазовый переход 2: «двойственное» фазовое состояние  одной части системы (переход этой части из одного состояния в другое в зависимости от условий работы)».

Текст чем – то напоминает определение «физического противоречия».
Воспроизведём текст автора статьи о триз:


Физическое противоречие: «для улучшения системы, какая – то её часть должна находиться в разных физических состояниях одновременно, что невозможно». Физическое противоречие является наиболее фундаментальным, потому что изобретатель упирается в ограничения, обусловленные физическими законами природы.

Теперь попытаемся  склеить текст «принципа 8» с текстом «физического противоречия».
После того, как «изобретатель упрётся в физическое противоречие» и у него уже будет «какая – то часть системы находится в разных физических состояниях одновременно», ему
следует перейти к  «части системы,  находящейся в «двойственном» фазовом состоянии,  то есть  к «части системы, переходящей из одного состояния в другое в зависимости от условий работы».
Как это осуществить  и с какою целью автор триз не прояснил.

«Терминологический фокус» решения задачи приобретает  следующий вид:
«если в физическом противоречии имелось в виду одна и та же часть системы с разные физические состояния одновременно, то в решении идёт речь о той же части, находящейся в двойственном фазовом состоянии, переходящей из одного состояния в другое в зависимости от условий работы».

Но здесь нет ни «исчезающих недостатков» и ни «появляющихся требуемых свойств» мини – задачи:
«техническая система остаётся без изменений, но исчезают недостатки или появляются требуемые свойства» (Поиск новых идей: от озарения к технологии, 1989, стр. 106).

Автор триз предложил следующий пример применения «принципа 8»:
«ТЕПЛООБМЕННИК снабжён прижатыми к нему «лепестками» из никелида титана, при повышении температуры «лепестки» отгибаются, УВЕЛИЧИВАЯ ОХЛАЖДЕНИЕ. А. с. 958837»
По тексту примера уже понятно, что материал «лепестков»  заменён на никелид титана.
Однако авторы изобретения а. с. 958837 Капацына Ю.Г. и др. предложили всего лишь «ТЕПЛООБМЕННЫЙ ЭЛЕМЕНТ», а не «теплообменник с прижатыми к нему лепестками».
Упрощение здесь ни чем не оправдано.


Известен теплообменный элемент с подвижными лепестками из термочувствительного материала.
У такого  теплообменного элемента НИЗКАЯ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ лепестков  по отношению к изменению температуры теплоносителя, в результате чего  понижена турбулизация потока теплоносителя и соответственно интенсификация теплообмена.
Повышение  ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ ЛЕПЕСТКОВ по отношению к изменению температуры теплоносителя и  интенсификация теплообмена за счёт  УСИЛЕНИЕ ТУРБУЛИЗАЦИИ ПОТОКА теплоносителя достигается тем, что ЛЕПЕСТКИ выполнены с РАЗЛИЧНЫМ ПОРОГОМ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ из материала, обладающего обратимым мартенситным превращением.


То есть, лепестки выполнены из материала, чувствительность которого  по отношению к температуре обеспечивается температурным диапазоном возможностей  физического  превращения 1 рода, а не «двойственным фазовым состоянием одной части системы».
Усиление турбулизации потока теплоносителя обеспечивается следующим исполнением лепестков.
Лепестки делят на группы с одинаковой чувствительностью.
Выполняют лепестки составными  из участков с различной чувствительностью.
Лепестки снабжают проволочными  турбулизаторами с разной чувствительностью.
Лепестки снабжают перфорацией с отбортовкой.  
В результате, при обтекании такого теплообменного элемента теплоносителем лепестки ПРОГРЕВАЮТСЯ и по достижению разных порогов чувствительности ОБРАЗУЮТ РАЗЛИЧНЫЙ ВИД ОРЕБРЕНИЯ, например шахматный.
То есть, здесь дело не в «двойственном фазовом состоянии одной части системы, у которой лепестки отгибаются, увеличивая охлаждения», а в архитектуре образующегося оребрения меняющей картину турбулизации потока теплоносителя.
Вид оребрения  может быть произвольным,  регулируемым в зависимости от температуры теплоносителя  и от требуемой СТЕПЕНИ ИНТЕНСИФИКАЦИИ теплообмена.

«Терминологического фокуса» и в этом изобретении не оказалось.
Широкий диапазон чувствительности материала лепестков по отношению к температуре теплоносителя не является «двойственным фазовым состоянием», и поэтому такие технические возможности теплообменного элемента не вытекают из применения «принципа перехода в двойственное  фазовое состояние одной части системы».
Изменено: Владимир - 26.06.2015 19:10:19
ПРИНЦИП 9.  «Фазовый переход 3: использование явлений сопутствующих фазовому переходу».

По тексту это  не принцип, а простой приём 36 «Применение фазовых переходов».
Если у «системы одна из частей одновременно находится в разных физических состояниях», то каким «фазовым переходом» и каким «сопутствующим его явлением»  следует воспользоваться,  автор триз пояснял на примере применения «принципа 9»:


«приспособление для транспортировки мороженных грузов имеет опорные элементы в виде брусков льда (СНИЖЕНИЕ ТРЕНИЯ ЗА СЧЁТ ТАЯНИЯ ЛЬДА). А. с. 601192».

Судя по тексту примера, здесь опорные элементы у приспособления должны находиться «одновременно в разных физических состояниях», например, быть и твёрдыми и мягкими, поэтому следует «использовать явления сопутствующие фазовому переходу».  
Однако, «снижение трения за счёт таяния льда» и  «мороженные грузы с брусками льда»
обусловлены не наличием фазового перехода, например, плавления – затвердевания, а наличием низкой температуры на объекте, где производят мороженные грузы.    
Более того,  автор триз намекал , что способ использования ледяных опорных элементов это скольжение   мороженных грузов по плацу на брусках льда.
И именно это даёт «снижение трения за счёт таяния льда», что очевидно.


Однако, смотрим правильный ответ.
Авторы изобретения а. с. 601192 Чернышёв В. И. и др. предложили  оригинальное «Приспособление для транспортировки мороженных грузов» предназначенное  исключительно для ПАКЕТИРОВАНИЯ стандартных картонных ящиков с мороженной рыбой.
И здесь начинается самое интересное.

Груз обычно пакетируют из стандартных коробок, из так называемых паков, например, на 20 кг.  Такой груз  снабжён приспособлением с опорными элементами, чтобы коробки не смещались и не выпадали из пакета.  
Известное приспособление (например, деревянный поддон) неудобно для эксплуатации, так как его необходимо где – то изготавливать, доставлять в места применения, а после использования – уничтожать.
И, действительно, на рыболовецкое судно, находящееся в местах добычи, их не
доставишь, а после использования - не уничтожишь (дрова там не нужны).  
Цель  - повысить удобство эксплуатации таких приспособлений, достигается тем, что опорные элементы для пакетируемого груза выполнены из брусков льда, соединённых между собой гибкими связями в виде тесьмы.


Согласно изобретению бруски льда с тесьмой используют следующим образом.  
При формировании пакета груза паки с мороженной рыбой смачивают водой, затем укладывают на такие бруски льда, подпрессовывают до необходимых размеров и выдерживают некоторое время в трюме добывающего судна  при минус 18 – 27 град.
После заморозки паки ПРОЧНО СМЕРЗАЮТСЯ между собой и с БРУСКАМИ ЛЬДА, образуя прочный пакет груза.
Такой груз  не размораживается в течение 2 часов, поэтому  его можно свободно перегружать с помощью ПОГРУЗЧИКОВ, оборудованных вилами, и доставлять потребителю.  

То есть, «снижение трения за счёт таяния льда», как оказалось,  никакого значения для пакетирования и перегрузки грузов не имеет.
Такие грузы  при доставке потребителю не скользят  по палубе.
Это всего лишь опорные элементы, предназначенные для того, чтобы погрузчик смог вилами подцепить весь пакет груза и доставить потребителю.
Цель искажения сущности изобретения осталась неизвестной.
Ледяные опорные элементы изготавливаются на самом добывающем судне.
После расформирования пакета бруски льда «самоуничтожаются», они просто тают и возвращаются туда, откуда были взяты, ведь кругом вода.
Остатки тесьмы используют как ветошь.  


«Терминологического фокуса» и в этом остроумном изобретении не оказалось.
Ледяные бруски это прочные опорные элементы для пакета груза, а не тающие салазки для перемещения груза.
ПРИНЦИП 10.  «Фазовый переход  4: «замена однофазного вещества двухфазным».  

Текст «замены» повторяет применение  простого приёма 35 «Изменение физико – химических параметров объекта», и поэтому не имеет отношение к  «фазовым переходам».
Если «одна часть системы одновременно находится в разных физических состояниях», то следует «заменить однофазное вещество двухфазным».
Как это осуществить  автор триз пояснял на примере  применения «принципа 10»:

«способ полирования изделия. Рабочая среда состоит из жидкости (расплав свинца) и ферромагнитных абразивных частиц. А. с. 722740».
Вспомним о веществе.
Многофазные вещества – многокомпонентные смеси, где чистые вещества полностью не смешаны, то есть существуют в чётко ограниченных фазах.
Однофазное состояние вещества -  это гомогенное, однородное вещество.

О фазовых переходах.
Фазовый переход  – это изменение агрегатного состояния вещества, происходящее при изменении температуры и (или) давления.
Например,  плавление – это фазовый переход из твёрдого в жидкое состояние, испарение – фазовый переход из жидкого в газообразное состояние и т. д.
В точке  превращения фазового перехода 1 рода наблюдается равновесие двухфазных систем, например, газ – жидкость, которые тождественны по своим физическим свойствам.
В точке превращения наблюдается   фазное расслоение  на состояния одного вещества.
Для  фазового перехода 2 рода  параметр порядка выше  точки перехода   и в самой точке перехода равен нулю, то есть вблизи точки перехода фазы физически мало отличаются друг от друга.
Таковым является, например,   переход из парамагнитного (неупорядоченного) состояния   в магнитоупорядоченное состояние в точке Кюри.


Смотрим теперь правильный ответ.
Автор изобретения а. с. 722740 Довнар С. А.  предложил «Способ полирования изделий».

Известный способ полирования изделия осуществляется при его  перемещении в рабочей среде,  состоящей из ЖИДКОСТИ и ФЕРРОМАГНИТНЫХ АБРАЗИВНЫХ ЧАСТИЦ, которые прижимаются к обрабатываемым поверхностям магнитным полем.
То есть, здесь  уже применена «двухфазная» рабочая среда, и нет «однофазного» вещества.
Значит, есть совершенствование двухкомпонентной рабочей среды, а не «замена однофазного вещества двухфазным».
По известному способу силу прижима частиц к изделию регулируют изменением зазора между изделием и рабочими наконечниками электромагнитов.
Однако для крупногабаритных деталей этот способ требует применения тяжёлых и громоздких электромагнитов.
Что  приводит к значительному поглощению энергии магнитного поля вращающимся изделием и к сложности  поддержания оптимального зазора между изделием и полюсными наконечниками.
Низкая эффективность полирования обусловлена к тому же  и  ЯВЛЕНИЕМ  СМАЧИВАЕМОСТИ изделий применяемой жидкостью.
Поэтому рост эффективности полирования  заключается в переходе к жидкости, имеющей  свойство НЕСМАЧИВАЕМОСТИ поверхностей изделия.  
И в качестве НЕСМАЧИВАЕМОЙ   жидкости используют, например, расплав свинца.
Упрощение создания магнитного поля достигается способом предварительного НАМАГНИЧИВАНИЯ самого изделия.


Для этого включают электромагнитную систему и намагничивают изделие, установленное в патроне станка.
Затем изделие   покрывают ферромагнитным порошком и  погружают в расплав свинца.
Включают привод планетарного вращения шпинделя.
Частицы ферромагнитного порошка под действием магнитного поля прижимаются (притягиваются) к изделию.
А под воздействием расплава свинца, обтекающего вращающееся изделие, частицы ферромагнитного порошка перемещаются по обрабатываемой поверхности изделия.
И, в результате, таким образом, осуществляется  полирование изделия.

«Терминологического фокуса» и в этом изобретении не оказалось.
Нет «замены однофазного вещества двухфазным», а есть переход от  смачиваемой жидкости к  несмачиваемой в двухкомпонентной рабочей среде.
ПРИНЦИП 11.  «Физико – химический переход: возникновение – исчезновение вещества за счёт разложения – соединения, ионизации – рекомбинации».  

Текст «принципа» относится к простому приёму 34 «Принцип отброса и регенерации частей», а не к приёму 35 «Изменение физико – химических параметров объекта».
«Физико – химический переход» подразумевает переход из  одного физического - химического состояния в другое.
Здесь «возникновение – исчезновение вещества» явление   фигуральное, из разряда манипуляций иллюзиониста, поэтому  к закону сохранения вещества отношение не имеет.
Если «одна часть системы одновременно находится в разных физических состояниях», то как следует осуществить переход в другое «физико – химическое состояние» или применить «возникновение – исчезновение вещества за счёт разложения – соединения, ионизации – рекомбинации» и с какою целью автор триз не прояснил.
Вспомним.
Разложение это  когда из одного сложного вещества образуется два и более простых вещества.
Реакция соединения – это  два вещества соединяются с образованием третьего без побочных продуктов.
Ионизация это образование из электрически нейтральных атомов и молекул положительных и отрицательных ионов и свободных электронов.
Обратный процесс называется рекомбинацией.
Ионизация в жидкостях называется электролитической диссоциацией.

Эти процессы автор триз считал «физико – химическим переходом».

Пример  применения «перехода 11» представлен автором триз в следующем виде:
«для пластификации древесины аммиаком осуществляют пропитку древесины солями аммония, разлагающимися при трении. А. с. 342761»

Из текста уже ясно, что здесь есть целевой способ предварительной подготовки древесины под последующий процесс пластификации.
Следует заметить, соли аммония легко разлагаются не при трении, а при нагревании.  

Теперь внимание - правильный ответ.
Авторы изобретения а. с. 342761 Купчинов Б. И. и др. предложили «Способ пластификации древесины», пригодный  только для поверхностей трения, например, подшипников.

Известный способ пластификация древесины  представляет собой  ХИМИКО – МЕХАНИЧЕСКОЕ МОДИФИЦИРОВАНИЕ древесины, а вовсе не «физико – химический переход» в другое состояние.  
Древесина при  ОБРАБОТКЕ АММИАКОМ (NH3) приобретает ПЛАСТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА, то есть,  её можно гнуть, изменять форму, которую она сохраняет.
Однако, этот способ не пригоден для МЕСТНОЙ ПЛАСТИФИКАЦИИ древесины, например, для подшипников скольжения.

Возможность пластификации поверхностей трения таких подшипников обусловлено тем, что поверхности трения нагреваются в процессе их работы.
Нагревание в химических процессах это эффективный способ повысить скорость их протекания, поэтому   тепло образующееся в процессе работы подшипников применимо для получения  необходимого  аммиака в нужном месте  - в месте нагрева.
Осуществить это можно благодаря тому, что  соли аммония обладают ИЗВЕСТНОЙ особенностью – они  легко разлагаться при нагревании на АММИАК, воду и углекислый газ.
Пластификация поверхностей трения подшипников в процессе работы  достигается тем, что древесину подшипников подвергают  предварительной пропитке солями аммония, например, гидрокарбонатом аммония NH4 HCO3  и карбонатом аммония (NH4)2CO3.
При температуре трения соли аммония легко разлагаются с выделением требуемого аммиака.  
Аммиак, полученный таким образом, пластифицирует древесину только  по поверхностям трения, которые нагреты в процессе работы подшипника.
Способ пластификации осуществляется следующим образом.
Заготовки древесины, предварительно пропитанные маслом МС – 20, обрабатывают раствором солей аммония.  
Изготовленные из полученного материала подшипники скольжения пластифицируются в процессе работы по поверхностям трения при повышении температуры за счёт термического разложения солей аммония.

«Терминологического фокуса» и в этом изобретении не оказалось.
Нет здесь «физико – химического перехода», а есть предварительная подготовка пластификации материала посредством его насыщения солями аммония под воздействие имеющегося источника тепла.  
Страницы: Пред. 1 ... 55 56 57 58 59 ... 66 След.
Читают тему (гостей: 1, пользователей: 0, из них скрытых: 0)

Ошибка фантаста Альтова или для задач.