Портал создан при поддержке Федерального агентства по печати и массовым коммуникациям.

ГОРЕЛКА ДЛЯ КОВШИКА ЕМКОСТЬЮ 385 ТОНН

Кандидат физико-математических наук Н. ИВАНОВ (Исследовательский центр им. М. В. Келдыша).

Ученые Исследовательского центра им. М. В. Келдыша уже несколько лет успешно сотрудничают со специалистами Череповецкого ОАО "Северсталь" _ одного из крупнейших в стране металлургических комбинатов. Последняя их совместная разработка _ экономичное, недорогое, надежное и удобное в работе горелочное устройство мощностью 4 МВт для нагрева сталеразливочных ковшей емкостью 385 тонн. В нагретом ковше металл остывает медленнее, на стенках не образуется корка и не забивается сливное отверстие.

Обеспечим библиотеки России научными изданиями!

Прежде чем отправиться под разливку стали, ковши подаются краном на участок сушки и нагрева. Здесь 11 горелок одновременно нагревают 11 ковшей. Горелка длиной 4,5-5 метров закрепляется в центре крышки вертикально и, когда та закрывается, опускается внутрь ковша на 1,5-2 метра. (Каждая крышка откидывается и закрывается с помощью мощного редуктора.) Внутренняя футеровка ковша нагревается вырывающимся из горелки огненным факелом и струей газа, образованной продуктами сгорания. Горячая струя газа достигает днища ковша, меняет направление на противоположное, поднимается вдоль стенок, отдавая тепло, и выходит наружу через зазор между крышкой и горловиной ковша.

В конструкции горелки нет каких-либо подвижных элементов. Она представляет собой многоствольный эжектор, в котором струи горючего (метана) смешиваются с окислителем (воздухом). Газовые форсунки смонтированы внутри эжекторного модуля. Одна из них расположена на его оси, а остальные равномерно распределены по окружности вокруг нее.

Горелка работает следующим образом. Природный газ, содержащий 98% метана, под давлением 0,2 МПа подается через форсунки в эжекторный модуль. Оттуда со скоростью звука горючее устремляется в камеру смешения. На входе в нее создается статическое давление ниже атмосферного. За счет разницы давлений туда же через лобовой диффузор и камеру выравнивания скоростей окислителя поступает воздух. В камере смешения высокоскоростные струи природного газа перемешиваются с воздухом. Метано-воздушная смесь попадает в кормовой диффузор, где скорость потока падает, а давление увеличивается, и выходит наружу через стабилизатор пламени. На выходе из горелки смесь поджигают либо специальным воспламенителем, например авиационной свечой, либо с помощью дежурного факела.

Многоствольное эжекторное горелочное устройство, получившее название ЭГУ, намного эффективнее одностволь ного, до сих пор десятками используемого на "Северстали", и во всех отношениях лучше закупленных недавно комбинатом американских горелок. Они гораздо дороже, сложны в эксплуатации и нуждаются в дополнительном охлаждении.

Нашу новую горелку можно применять не только в конверторном производстве, но и для нагрева термических печей и колодцев, в которых при определенной температуре выдерживают стальные заготовки, в химической, машинострои тельной, нефтяной, пищевой и других отраслях промышленности.

Ковшами, нагретыми с помощью многоствольной горелки, на ОАО "Северсталь" разлито уже больше 200 тысяч тонн стали. В 1998 году новизна ЭГУ подтверждена патентом Российской Федерации.


Случайная статья


Другие статьи из рубрики «Вести из институтов, лабораторий, экспедиций»

Детальное описание иллюстрации

Совместная разработка ученых Исследовательского центра им. М. В. Келдыша и специалистов ОАО "Северсталь" - многоствольное горелочное устройство для нагрева сталеразли вочных ковшей. 1 - лобовой диффузор; 2 - воздух или технический кислород; 3 - блок дополнительного подвода окислителя; 4 - камера выравнивания скоростей окислителя; 5 - многоствольный эжекторный модуль; 6 - стабилизатор пламени; 7 - кормовой диффузор; 8 - камера смешения; 9 - подводящий газопровод; 10 - метан (СН<sub>4</sub>).