Портал создан при поддержке Федерального агентства по печати и массовым коммуникациям.

МАГНИТКА: РЕВОЛЮЦИОННАЯ "ПЕРЕЗАГРУЗКА". НОВЫЕ ВЕХИ ЛЕГЕНДАРНОГО КОМБИНАТА .

В. МЕДВЕДЕВ

Ошиблись голливудские сценаристы. И первую часть - "Матрица: Революция", и вторую - "Матрица: перезагрузка" надо было снимать в Магнитогорске. Здесь, на Магнитогорском металлургическом комбинате, самые фантастические сюжеты революционных "перезагрузок" давно стали жизненными фактами и аргументами успешного менеджмента гиганта российской промышленности. Вообще, Магнитке, давно и привычно считающейся колыбелью, или, по более современному, матрицей, экономики страны, не привыкать к революциям. В далекие тридцатые годы благодаря магнитогорскому металлу страна прочно встала на индустриальные рельсы. Магнитка всегда была впереди. И сейчас вступает в новый век в качестве абсолютного лидера технического перевооружения и инновационного развития, создающего фундамент будущего экономического потенциала России.

ВСЕГДА ВПЕРЕДИ

Генеральный директор Магнитогорского металлургического комбината В. Ф. Рашников.
Генеральный директор Магнитогорского металлургического комбината В. Ф. Рашников.
Агрегат непрерывного горячего цинкования стального листа в цехе покрытий.
Агрегат непрерывного горячего цинкования стального листа в цехе покрытий.
Реверсивный стан холодной прокатки стального листа производительностью 800 тыс. тонн в год.
Реверсивный стан холодной прокатки стального листа производительностью 800 тыс. тонн в год.

Всегда быть первым и сохранять лидерство - задача и без того не каждому под силу. Но магнитогорским металлургам в эпоху "дикого капитализма", пожалуй, пришлось труднее всех, потому что в отличие от своих основных конкурентов как на мировом, так и на отечественном рынке у Магнитогорского металлургического комбината к 1991 году износ основных фондов достиг 89%, да и технология производства к тому времени явно устарела. Предприятие объективно нуждалось в коренной реконструкции. Потребовалась поистине революционная "перезагрузка" производственных мощностей. Именно поэтому начиная с 90-х годов основной целью Магнитогорского металлургического комбината становятся реконструкция и модернизация производства, достижение современного технологического уровня.

- За последнее десятилетие ММК инвестировал в развитие производства 1,7 млрд долларов, в результате чего износ основных фондов на комбинате снизился в 2003 году до 30%, - отмечает генеральный директор ОАО "ММК" Виктор Рашников. - Техническое перевооружение затронуло все основные переделы комбината. Сегодня, сравнивая ММК с крупнейшими международными компаниями, можно с уверенностью сказать, что серьезного технологического и технического разрыва между нами нет.

Инвестиционная программа развития предприятия рассчитана до 2010 года, среднегодовой объем инвестиций составляет 150-200 млн долларов. В 2004 году планируется увеличение объемов инвестиций примерно до 300 млн долларов.

- Стратегическим направлением развития ММК избран курс на достижение долгосрочной конкурентоспо собности на мировом рынке металлопроката. Он включает в себя постоянное всестороннее развитие компании, предусматривающее замену старых технологий и оборудования; использование с максимальной загрузкой существующих и вновь вводимых высокотехнологичных мощностей. Важную роль играют использование новейших информационных технологий, снижение затрат, расширение собственной энергетической базы. И - обязательно - переход на самые современные экологические стандарты, - подчеркивает генеральный директор металлургического комбината В. Рашников.

В минувшем году на ММК введены в эксплуатацию современные металлургические агрегаты: двухклете вой реверсивный стан холодной прокатки стального листа производительностью 800 тыс. тонн в год и агрегат непрерывного горячего цинкования листа производительностью 500 тыс. тонн в год. А в нынешнем году подписан контракт на строительство агрегата полимерных покрытий производительностью 200 тыс. тонн в год, который будет введен в строй в следующем, 2004 году. Начались работы по созданию современного комплекса по производству сортового проката, включающего в себя реконструкцию мартеновского производства с заменой разливки стали в изложницы на непрерывную разливку и выплавку стали в современных сталеплавильных агрегатах, а также строительство новых сортовых станов годовой производительностью более 2 млн тонн сортового проката. Пуск первой сортовой машины непрерывного литья заготовок запланирован на следующий год.

ГЛУБОКИЙ ПЕРЕДЕЛ - МАРТЕНЫ НЕ У ДЕЛ

Несмотря на негативные последствия общего экономического спада в стране, на предприятии была осуществлена комплексная программа технического перевооружения, которая позволила предприятию обеспечить выпуск качественной конкурентоспособной продукции высоких переделов и сохранить лидирующие позиции в металлургической отрасли страны. Поэтому ныне ММК занимает 15-е место в рейтинге сталелитейных компаний мира. Доля магнитогорского акционерного общества в производстве металлопроката в России составляет около 20%. Магнитогорский металлургический комбинат по объемам продукции занимает 15-е место среди 200 крупнейших предприятий страны и 1-е место в Уральском регионе.

Магнитка продолжает двигаться вперед. Здесь ведется реконструкция основных агрегатов и производств, а также строительство новых промышленных объектов с современным уровнем технологии, соответствующим мировым стандартам. Помимо совершенствования основного производства ставка сделана на развитие глубокой переработки металла. В последние годы Магнитка выходит на новый уровень производственных отношений благодаря повышению эффективности и качества труда, благодаря привлечению новейших технологий.

Одним из ключевых элементов реконструкции является поэтапный переход от устаревшего, мартеновского, к современному, кислородно-конвертерному, способу производства стали. В последние годы проведена серьезная реконструкция доменного производства ММК, где, по сути, построена заново доменная печь, которая в 1932 году выпустила первый чугун Магнитки. После реконструкции ее объем увеличился до 1370 м3, а производительность достигла 1,2 млн тонн в год. В этот объект комбинат вложил более 60 млн долларов собственных средств. Проведен ремонт 1-го разряда второй домны. Осуществлен капитальный ремонт домен № 5 и 6. После реконструкции доменное производство Магнитки по праву называют одним из лучших в России. В 2002 году доменщики ММК вышли на рубеж производства 9 млн тонн чугуна в год.

Проведена реконструкция комплекса печей известково-доломитового производства, сероулавливающих установок, обновляется агломерационное производство. Установлены новые агломашины. Дальнейшая их замена призвана в первую очередь уменьшить выбросы пыли в атмосферу. Большое значение для улучшения экологии города Магнитогорска имел также ввод в строй в мае 1999 года цеха улавливания и очистки коксового газа № 2. Пуск цеха позволил заменить устаревшую технологию на современную, снизить валовые выбросы вредных веществ в атмосферу на 20 тыс. тонн в год. Строительство цеха улавливания обошлось комбинату в сумму около 210 млн долларов.

Среди прочих инвестиционных проектов следует назвать и ввод дополнительных мощностей в энергетическом комплексе ОАО "ММК". Проведена реконструкция и закончено строительство ряда энергетических объектов, линий электропередач, разработана программа энергосбережения и развития производства электрической энергии. Все это позволило комбинату обеспечить себя собственной энергией на 90%.

Однако наибольшее внимание руководство комбината уделяет реконструкции прокатного передела, поскольку развитие именно этого производства в наибольшей степени соответствует выбранной стратегии на углубленную переработку металла и выпуск продукции с высокой долей добавленной стоимости.

В соответствии с этой стратегией на комбинате была принята долгосрочная инвестиционная программа, предусматривающая в качестве приоритетной задачи модернизацию прокатного производства. Для улучшения позиций комбината на рынке холоднокатаного листа специалисты ОАО "ММК" разработали пятилетнюю программу коренной реконструкции листопрокатного цеха № 5, реализация которой позволит выпускать холоднокатаный лист с гарантированными свойствами и качеством, соответствующими требованиям автомобильной промышленности. Эта программа включает в себя модернизацию травильных линий, дрессировочных станов, реконструкцию водородных колпаковых печей и агрегатов продольной резки металла.

В качестве других примеров ориентации Магнитки на углубленную переработку металла можно привести строительство комплекса по выпуску оцинкованных труб и дорожных ограждений и пуск производства электродов для ручной дуговой сварки на оборудовании шведской фирмы "ESAB".

Другим крупнейшим инвестиционным объектом ММК является строительство агрегата непрерывного горячего алюмоцинкования, которое было завершено в июле 2002 года в листопрокатном цехе № 6. Агрегат непрерывного горячего цинкования был построен в сотрудничестве с итальянской компанией "Danieli". Это первый в России агрегат непрерывного горячего цинкования такого современного уровня и мощностью, составляю щей 500 тыс. тонн оцинкованной металлопродукции в год. Высокие потребительские характеристики оцинкованного листа станут определяющим фактором для выхода ОАО "ММК" с новой продукцией не только на внутренний, но и на внешний рынок.

ОХРАННАЯ ГРАМОТА

Лишь в одном ММК показал отрицательную динамику - на комбинате за 1990-2002 годы почти в 2,5 раза сократилось количество вредных выбросов в атмосферу. И это радует. Настоящей охранной грамотой для экологической обстановки стало приведение на предприятии системы управления охраной окружающей среды в соответствие требованиям международного стандарта. Улучшению экологии способствуют проводимые мероприятия по обновлению производств комбината, особенно вывод из эксплуатации мартеновских печей. А, к примеру, благодаря вводу в действие уникального цеха комплексной очистки коксового газа практически полностью исключены выбросы в атмосферу канцерогенных веществ.

Все промышленные объекты, вводимые в эксплуатацию, соответствуют требованиям природоохранного законодательства. Проведенные экологические экспертизы показали, что в основе технологических процессов - современные технические решения, позволяющие организовать высокоэффективную работу агрегатов с минимально возможным воздействием на окружающую среду.

Кроме того, только за последние 4 года на предприятии построены и введены в эксплуатацию 54 пылегазоулавливающие установки с эффективностью очистки более 96% и 4 оборотных цикла водоснабжения оборудования с очистными сооружениями общей производительностью 43 700 тыс. кубометров в час.

Конечно, охрана окружающей среды требует больших затрат. Деньги нужны не только на новое строительство, но и на поддержание существующих природоохранных сооружений. На протяжении ряда последних лет затраты на капитальное строительство природоохранных объектов составляют 200-250 млн рублей в год. А на содержание и реконструкцию природоохранных объектов ММК ежегодно расходует более 800 млн рублей. Вкладывая значительные средства в природоохранную деятельность, ОАО "ММК" постоянно уменьшает воздействие своего производства на окружающую среду, создает эффективные производственные процессы, наносящие минимальный ущерб экологии.



Напечатано в журнале "Наука и жизнь":

У горы Магнитной: 50 лет черной металлургии СССР (1917-1967 гг.). - 1967, № 8.

Галкин Б. П. Магнитка в пути: О реконструкции ММК. - 1977, № 11.

Страницы жизни Магнитки: Цифры и факты из истории ММК. - 1977, № 11.



Случайная статья


Другие статьи из рубрики «Техника. Вести с переднего края»