Портал создан при поддержке Федерального агентства по печати и массовым коммуникациям.

ТРИУМФ УПАКОВКИ

Кандидат технических наук Е. ЛЮБЕШКИНА, доцент Московского государственного университета прикладной биотехнологии.

Современные пищевые упаковки не только предохраняют продукты от порчи. Среди технологических новинок - "умные" упаковки, которые сами разогревают и охлаждают продукты, пропускают одни газы и задерживают другие, регулируют интенсивность микроволнового нагрева. Появились упаковки с бактерицидными свойствами, съедобные и др. Такие упаковки называют активными, так как они воздействуют непосредственно на продукт.

СОЮЗ НАУКИ, ТЕХНИКИ И ИСКУССТВА

В романе И. Ильфа и Е. Петрова "Золотой теленок", действие которого происходит в 1930 году, бледную вареную курицу заворачивали в "Экономическую газету". Даже совсем недавно, всего лет 20 назад, пищевые продукты на прилавках наших магазинов продавали без фирменной упаковки. Колбасу, сыр, масло заворачивали в бумагу, из которой самой престижной была пергаментная. А в более отдаленные довоенные и послевоенные времена жидкие продукты разливали в стеклянные и железные банки, бидоны, судки; крупы и сахар насыпали в мешки и наволочки.

Обеспечим библиотеки России научными изданиями!

С развитием технического прогресса и появлением супермаркетов положение с упаковкой во всем мире и в нашей стране кардинально изменилось. Наряду с традиционными упаковочными материалами, такими, как бумага, металл, стекло, ткань, появились полимерные, комбинированные, металлизированные, а затем и материалы с новыми свойствами. Техника, наука и искусство объединились, чтобы создавать функциональную и эстетичную тару для любой продукции.

С конца 1990-х годов некоторые вузы России начали готовить инженеров-упаковщиков, владеющих основами менеджмента, маркетинга, рекламного бизнеса, элементами художественного конструирования и дизайна, свободно ориентирующихся в современных материалах и технологиях их переработки в тару и упаковку.

БЕЗОПАСНОСТЬ - ПРЕЖДЕ ВСЕГО!

Основные функции упаковки - сохранить свежесть продукта, защитить его от повреждений или потерь при транспортировке, складировании и хранении, облегчить доставку до дома. Кроме того, упаковка информирует покупателя о массе, составе, пищевой и энергетической ценности продукта, о сроках его изготовления и хранения, о координатах изготовителя. А еще защищает окружающих от нежелательного воздействия самого продукта, например от слишком резкого, не для всех приятного запаха.

Требования к полимерным, комбинированным и прочим упаковочным материалам для пищевой промышленности просты и понятны. Материалы должны быть стойкими к механическому воздействию и влиянию погодных факторов, не набухать при контакте с продуктом и не допускать проникновения его через стенки упаковки. Обязательное условие - наличие гигиенического сертификата, гарантирующего, что в состав упаковочного материала не входят канцерогены, мутагены или аллергены, что он не изменяет органолептические и физиологические свойства продукта и не выделяет вредные вещества в количествах, превышающих допустимый с гигиенической точки зрения уровень. Очень важно также, чтобы упаковочные материалы после их использования было легко утилизировать или переработать. Иначе мир погрязнет в бытовых отходах.

МНОГОЛИКИЕ ПОЛИМЕРНЫЕ УПАКОВКИ

Все мы имеем дело с потребительской тарой и упаковкой (бывает еще транспортная и производственная). Самая распространенная - мягкая упаковка из пленочных полимерных материалов (однослойных, двухслойных, многослойных и комбинированных), получаемых методами экструзии и соэкструзии. Это могут быть пакеты и сумки различной конструкции, емкости и конфигура ции, например с горловинами, клапанами или без них, с оформленным дном, боковыми сгибами или складками. Основные способы изготовления пакетов - сваривание, склеивание, реже - сшивание скобами и зажимами. К этому виду упаковки относятся термоусадочная и сокращающаяся пленка, а также растягивающаяся стрейч-пленка.

Комбинированная тара и упаковка делается из полимерных материалов в сочетании с бумагой, картоном или фольгой. Сегодня для малогабаритной продукции популярны блистерная и скин-упаковки. Блистерная упаковка включает в себя цветную подложку (чаще всего из картона), на которой размещается запечатанный прозрачной пленкой продукт. В скин-упаковке (от английского слова skin - кожа), в отличие от блистерной, используется термоусадочная пленка: от нагревания она плотно обтягивает продукт, образуя на нем как бы "вторую кожу". Некоторые пищевые продукты упаковывают таким способом и без использования подложки.

Из комбинированных материалов делают также пакеты для молока, соков и алкогольной продукции.

Жесткую полимерную тару (банки, коробки, стаканчики) изготавливают из листовых материалов термо- и механоформованием, литьем под давлением, экструзией с раздувом, реже - прессованием. Такая тара в пять раз легче жестяной и в полтора раза легче алюминиевой, к тому же она не подвергается коррозии.

СТАРЫЙ ЗНАКОМЫЙ - ПЕНОПЛАСТ

Тара из газонаполненных, или вспенивающихся, материалов (пенопластмассы, пенопласта) - особый и очень удобный вид упаковки. Пенопласты имеют низкую, так называемую кажущуюся плотность, всего от 150 до 600 кг/м3 (плотность обычных термопластов 900-1400 кг/м3). Вспененную структуру получают, вводя в расплав полимера специальные добавки - газообразователи (твердые или жидкие субстанции, способные при высоких температурах выделять значительное количество газообразных веществ, которые и вспенивают полимер).

Механические свойства пенопластов зависят от величины "кажущейся" плотности, особенностей ячеистой структуры и химической природы самого полимера. Это могут быть полиолефины, полистиролы, поливинилхлориды, полиуретан. Из вспененных пластиков делают лотки для упаковки сочных продуктов (свежего мяса, рыбы), а также вкладыши для поглощения влаги.

Тара из пенопластов способна выдерживать значительные нагрузки, она защищает продукты от ударов, механических повреждений, влаги, колебаний температур, действия микроорганизмов. Пенопласты долговечны и недороги в производстве, обладают высокой плавучестью (что бывает иногда совсем не лишним) и низкой теплопроводностью.

УПАКОВКИ ДЛЯ РАЗОГРЕВА В СВЧ-ПЕЧАХ

В последние годы появились продукты в специальной упаковке для разогрева в СВЧ-печах. Сегодня их популярность необычайно высока. Согласно статистике, 72% покупателей в возрасте от 35 до 50 лет отдают предпочтение замороженным мясным полуфабрикатам, упакованным в тару, годную для непосредственного разогрева в микроволновой печи.

Материалы для изготовления такой упаковки пропускают микроволны, обладают высокой термостойкостью (так как температура в СВЧ-печи может достигать 200оС и выше), способны превращать микроволновую энергию в тепловую и при этом обеспечивать равномерное распределение тепла в продукте. В состав полимерной композиции часто вводят высокодисперсные частицы веществ, ускоряющих микроволновый нагрев, что необходимо при обжаривании или выпечке. Применяют также активные элементы, способные усиливать нагрев продукта в одних зонах и защищать от излучения в других (такими свойствами, как известно, обладает алюминиевая фольга).

Для изготовления СВЧ-упаковок используют полиэтилентерефталат и ламинаты на его основе, полиамиды, поликарбонаты, сополимеры этилена с виниловым спиртом (СЭВОН, или EVAL - этиленвинилалкоголь), полипропилен и другие, в том числе комбинированные, материалы. Например, разработан специальный пленочный материал на основе СЭВОНа, содержащий высокодисперсную слюду. Он непроницаем для углекислого газа и кислорода воздуха, а благодаря слюде обладает высокой теплопроводностью.

ОДНИ БЕЗ КИСЛОРОДА ЖИВУТ, ДРУГИЕ УВЯДАЮТ

Условно все пищевые продукты можно разделить на "дышащие" (с биохимической метаболической активностью) и "недышащие". К первым относятся овощи, фрукты, свежее растительное сырье, сычужные сыры, свежее мясо. Ко вторым - готовые и охлажденные блюда, готовые мясные изделия, молочная продукция, консервы, пасты, выпечка, крупы.

Свежесорванные плоды и фрукты поглощают кислород и выделяют углекислый газ, воду, тепло и летучие вещества. Они "дышат" по схеме: C6H12O6 + 6O2 = 6CO2 + 6H2O + 674 ккал. Внутри упаковки этот процесс происходит при условии свободного доступа кислорода и удаления конечных продуктов, прежде всего углекислого газа (CO2).

"Дышащую" продукцию упаковывают в материалы с повышенной газопроницаемостью. "Недышащую" сохраняют с помощью вакуумной упаковки, удаляя из нее кислород. Продукт помещают в пакет и после удаления из него воздуха герметично заваривают. Так упаковывают обычно свежее мясо и мясные продукты, рыбу, птицу, хлебобулочные, кондитерские и другие скоропортящиеся изделия.

БЛАГОПРИЯТНАЯ СРЕДА

Для длительного сохранения качества и свежести пищевых продуктов, фруктов и овощей в последние годы широко применяется упаковывание в газовой среде (УГС).

Каждому продукту установлено оптимальное соотношение кислорода, углекислого газа и азота, при котором он лучше хранится. Например, для сырого мяса подходит среда со значительным количеством кислорода (до 80%). Ярко-красный цвет мясу, показатель свежести, обеспечивает содержащийся в нем оксимиоглобин, который при недостатке кислорода переходит в метмиоглобин, мясо темнеет, приобретая нетоварный вид.

Готовые мясные продукты, колбасы, копченая рыба, сыры, выпечка лучше сохраняются при минимальном содержании кислорода или при его отсутствии. Для сыров применяют газовую среду, содержащую 99% углекислого газа и 1% кислорода. Свежие овощи, фрукты, ягоды, грибы рекомендуется хранить в газовой среде с пониженным, по сравнению с обычным составом воздуха, количеством кислорода (2-3%) и повышенным количеством углекислого газа (2-5%).

Наиболее распространенные газовые упаковки - с модифицированной газовой средой (МГС) и регулируемой газовой средой (РГС).

Модифицированная газовая среда (МГС) характеризуется тем, что внутри упаковки искусственным путем создается атмосфера, замедляющая процессы "дыхания" продукта. Это снижает размножение микроорганизмов и гнилостных бактерий и в 2-3 раза увеличивает срок хранения упакованной продукции. Так упаковывают и хранят мясные и рыбные блюда с гарнирами, полуфабрикаты, салаты, закуски, выпечку, различные хлебобулочные изделия.

Регулируемая газовая среда (РГС) отличается от МГС тем, что состав газовой смеси внутри упаковки изменяется в процессе хранения продукта и зависит от степени его "дыхания" или от других причин. Здесь используют перфорированные пленки, газо-селективные или селективно-проницаемые пленочные мембранные материалы. Пленки с селективной газопроницаемостью годятся в основном для свежей продукции, овощей и ягод. Наилучшим условиям хранения способствуют также пониженная температура (для ослабления "дыхания") и специальные клапаны или мембраны из силиконовых газопроницаемых материалов. Силиконовая мембрана схожа с "окошком" в пленочной упаковке. Через нее поступает необходимый для "дыхания" продукта кислород, а наружу выходит образующийся при этом углекислый газ. Тем самым значительно повышается срок годности продукции, особенно растительной. Фрукты, например, сохраняются от урожая до урожая практически без изменения качества. В последнее время РГС применяют и для порционной упаковки твердых сыров, ведь они относятся к "дышащим" продуктам и выделяют вещества, изменяющие газовую среду.

НАДЕЖНАЯ ЗАЩИТА ОТ МИКРОБОВ

Асептическая упаковка, разработанная в начале 1960-х годов, произвела настоящую революцию в хранении жидких пищевых продуктов (молока, кефира, соков, вина, соусов, паст и др.) и особенно детского питания. Секрет успеха состоит в том, что стерилизуются не только продукт и упаковочный материал, но и оборудование, на котором осуществляют процесс.

Так называемое "молоко СТО" (СТО - сверхвысокотемпературная обработка) обрабатывается при температуре 135-150оС в течение трех секунд; асептически упакованное, в неповрежденном пакете, оно сохраняет питательные свойства и витамины более трех месяцев при комнатной температу ре.

Асептические пакеты разной формы изготавливают из комбинированных материалов с использованием картона или бумаги повышенной плотности, полиэтилена высокого давления и фольги. Для стерилизации применяют жидкий пероксид водорода в сочетании с нагревом продукта примерно до 140оС.

Продукты в асептической упаковке сохраняются существенно лучше, чем во многих других, поэтому ее использование с каждым годом возрастает.

АКТИВНЫЕ УПАКОВКИ

К таким упаковкам относятся антифунгицидные, антисептические, бактерицидные, съедобные, антиадгезионные покрытия, саморазлагающиеся и полезные (обогащенные витаминами) пленки. Они не только защищают продукты от нежелательных внешних воздействий и повреждений, но и улучшают их товарный вид, способствуют более длительному сохранению качества, а иногда придают новые свойства.

В последние годы для защиты пищевых продуктов от плесени и порчи во многих странах стали использовать препараты, обладающие антимикробным действием. Их вводят в защитные оболочки и покрытия, изготавливаемые по латексной технологии. Для подавления жизнедеятельности вредных микроорганизмов применяют также обработку продукта озоном, ультрафиолетом или гамма-излучением.

Существуют водорастворимые покрытия на основе эфиров целлюлозы, которые способствуют повышению качества продукта. А съедобными водорастворимыми оболочками на основе метилцеллюлозы покрывают сформованное тесто. Это обеспечивает ему устойчивость к подгоранию, снижает упек и увеличивает срок свежести хлеба.

Последнее достижение в области активной упаковки - полезная упаковка, названная так самими разработчиками, американскими биотехнологами. Они изобрели жидкий оберточный материал для овощей и фруктов, главные компоненты которого - хитозан (природный полимер, получаемый из панциря крабов) и фермент лизоцим, содержащийся в яичном белке. Внешне такая упаковка напоминает полиэтиленовую обертку, с той разницей, что ее можно есть вместе с продуктом, обогащая организм биологически активными добавками.

ОСТРОУМНЫЕ УПАКОВКИ

К их числу относятся саморазогреваемые упаковки из электропроводящих полимерных материалов (ЭПМ) с проводом и вилкой. Для изготовления таких материалов в полимеры (термопласты, реактопласты, каучуки и резины) вводят дисперсные наполнители: технический углерод (сажу), графит, углеродные волокна или металлы. Они создают непрерывную цепочечную структуру, необходимую для прохождения электрического тока. Для саморазогреваемых упаковок чаще всего используют композиции на основе полипропилена и порошка карбонильного никеля, как электропроводящего дисперсного наполнителя. Для нагрева содержимого упаковку подключают к обычной электрической розетке. Такие упаковки удобно брать с собой в дорогу.

В противоположность саморазогреваемым существуют криогенные упаковки, замораживающие продукты (мясо, рыбу и др.). В них используют материалы, обладающие высокими физико-механическими показателями, особенно прочностью к проколам, и морозостойкостью.

В нашей стране разработана новая криогенная технология, благодаря которой из поливинилового спирта - водорастворимого синтетического полимера - получают удобное и экономичное пленочное покрытие, помогающее сохранять качество и свежесть рыбы во время лова.

Сегодня существуют продукты и в "медицинской" упаковке. Введенная в полимерную пленку белковая добавка при контакте с молоком или молочными продуктами, содержащими повышенное количество холестерола, поглощает его. Продукт из такой упаковки не представляет холестериновой угрозы для человеческого организма, что аналогично принятию лекарств, но значительно приятнее и безопаснее для здоровья.

В заключение хотелось бы отметить, что упаковка, как всякое изделие, процесс или живое существо, имеет момент возникновения (рождения), срок эксплуатации (жизни) и конец - уничтожение или смерть. Большинство видов упаковки рождается из нефти, являющейся в настоящее время практически единственным источником получения мономеров, которые путем сложных синтезов превращаются в полимеры. Из них получают композиции в виде готового продукта - гранулята. И, наконец, из гранулята различными методами и на различном оборудовании производят ту или другую упаковку (пакеты, ящики, коробочки, стаканчики и др.).

Срок эксплуатации упаковки определяется материалом, из которого она изготовлена, технологией изготовления, типом упаковываемого продукта, условиями его транспортировки и хранения. Если продукт в упаковке хранится неправильно и к тому же превышен срок годности, в него начинают проникать выделяющиеся из полимеров токсичные вещества, вредные для здоровья человека. Помните об этом!

Последний этап существования упаковки - обращение с ней после извлечения продукта, когда ее выбрасывают в мусорное ведро, а потом она попадает на свалку, загрязняя окружающую среду и выделяя токсичные вещества (в структуре технических бытовых отходов упаковочные материалы занимают более 50%!). Эта проблема, не решенная в нашей стране до настоящего времени, требует отдельного разговора.

Журнал "Наука и жизнь" о таре и упаковке:

Полимеры. Основные свойства. - 1965, №№ 2, 5.

Защита полимеров от старения с помощью стабилизаторов. - 1966, № 2.

Наполеон и консервы. - 1967, № 4.

Новая упаковка для пищевых продуктов . - 1970, № 1

Зыков Н. Всегда готовый обед. - 1974, № 8.

Кирдада И. Как сохранить продукты. - 1980, № 10.

Федин Э. Как дышишь, яблоко? - 1982, № 3.

Опасную плесень - под контроль. - 1988, № 10.

Достоинство - самоуничтожение. - 1989, № 5.

Стандартная американская еда - 1996, № 12.

У нас в гостях журнал "Тара и упаковка". - 1999, № 3.

См. в номере на ту же тему

Л. БЕЛЮСЕВА - Это было недавно... Это было давно.


Случайная статья


Другие статьи из рубрики «Биографии вещей»

Детальное описание иллюстрации

Вакуумная скин-упаковка состоит из жесткой картонной или пластиковой подложки и футляра из прозрачной термоусадочной пленки. Футляр прикрепляют к подложке точечной сваркой или горячим прессованием. В такой упаковке обычно продают мясные деликатесы мелкой фабричной фасовки.
Полуфабрикаты в хорошо сделанной современной упаковке 'под книгу' смотрятся на полке морозильника как собрания сочинений. Все грани футляров заполнены содержательным текстом: из чего приготовлен продукт, срок его годности и условия хранения, сколько времени понадобится на разогрев в микроволновой печи или на обычной плите.
Технологические операции, выполняемые на фасовочно-упаковочном автомате. Из полимерного материала после контактного нагрева в механизме формования формуются емкости, затем с помощью дозирующего устройства они заполняются продуктом (творожной массой, мороженым, йогуртом, соусом и т. п.), запечатываются покровным материалом с нанесенным на него рисунком и вырубаются в виде готовых блоков упаковок.
Технологические операции, выполняемые на полуавтомате для вакуумной упаковки продуктов. Лотки с рыбным продуктом поступают в дозатор, где добавляется растительное масло или рассол. После вакуумирования к ним приваривают покровный материал. Цикл заканчивается вырубкой отдельных упаковок и смоткой отходов покровного материала.